Allgemeines zu Spiralbohrern

Einzelheiten eines Spiralbohrers

Der Bohrer ist ein Metallstab mit einem bestimmten Durchmesser, der über einen Großteil seiner Länge zwei, drei oder vier Spiralnuten aufweist. Zwei-Spiral-Bohrer sind für Primärbohrungen vorgesehen, während Drei- und Vier-Spiral-Bohrer nur zum Vergrößern von Guss- oder Stanzlöchern in einer Produktionssituation vorgesehen sind. Der Abschnitt zwischen den beiden Nuten wird als Bahn bezeichnet, und ein Punkt wird durch Hinterschleifen der Bahn in einem Winkel von 59 ° zur Bohrerachse gebildet, der 118 ° einschließlich beträgt. Dies bildet eine abgeschrägte Schneide am Rand der Lippe. Ein spiralförmiger Metallbohrer ist an der Stelle sehr ineffizient, da die Bahn nur wenig Austrittsraum für Abfälle (Späne genannt) hinterlässt und die Spitze im Vergleich zur Peripherie eine geringe Oberflächengeschwindigkeit aufweist. Aus diesem Grund sollten Sie zuerst ein kleines Loch bohren, bevor Sie Ihre bevorzugte Bohrkopfgröße wählen.

Die Rillen bilden nicht nur die Schneidlippen, sondern ermöglichen auch das Herausführen der Späne aus dem Bohrloch. Die Spirale beschleunigt dies, aber die Flöte, die mit Spänen in Berührung kommt, ist immer ein kleines Problem. Aus diesem Grund muss ein Spiralbohrer ständig gesäubert werden; das heißt, vollständig aus dem Loch zurückgezogen. Beim Metallbohrer sieht es ähnlich aus. Die Spiralen befördern die Metallspäne aus dem Bohrloch.

Spiralbohrer in unterschiedlichsten Größen

Es gibt die spiralförmigen Metallbohrer in verschiedenen Längen, Größen und gewünschtem Durchmesser, damit Sie ein perfektes Loch bohren können.

Bohrer mit normaler Länge, wie sie im durchschnittlichen Sortiment enthalten sind, werden als Jobber-Länge bezeichnet. Wenn ein längerer Bohrer benötigt wird, bietet ein guter Eisenwarenladen einen Bohrer mit Überlänge an. Wenn ein kürzerer Bohrkopf gewünscht wird, spricht man von einem Schraubenbohrer. Spiralbohrköpfe werden auch in Vollhartmetall und Hartmetallbestückung angeboten. Hartmetall ist die Wahl zum Bohren von Beton.

Achtung beim Bohrer schleifen Die Bohrköpfe sind für Laien schwer zu schärfen. Bei der Herstellung werden große Längen benötigt, um die Hauptschneiden in der gleichen vertikalen Höhe und im gleichen Winkel zu halten. Wenn der resultierende Punkt nicht perfekt zentriert ist und nicht jede Lippe einen Span von gleicher Breite und Dicke schneidet, wandert der Bohrer und Sie erhalten ein Loch mit Übergröße, das möglicherweise auch nicht gerade ist. Nur eine Bohrschärfvorrichtung oder eine spezielle Maschine stellt die Genauigkeit eines stumpfen Bohrers sofort wieder her.

Der Anstellwinkel eines Spiralbohrers wird durch die Verdrehgeschwindigkeit der Flöte gesteuert. Bohrer werden in der Regel zum Bohren von Stahl hergestellt, was auch für Holz gut funktioniert. Dies ist für NE-Metalle wie Messing und Kupfer, die einen negativen Spannwinkel von fünf Grad bevorzugen, viel zu aggressiv. Ein Ausbrechen, wenn der Bohrer das Material auf der anderen Seite verlässt, ist besonders problematisch und führt häufig dazu, dass sich das Werkstück auf dem Bohrmaschinentisch oder der Bohrmotor in den Händen des Bedieners dreht. Beides kann zu schweren Verletzungen führen. Diese gefährliche Situation kann fast vollständig überwunden werden, indem auf der Hauptschneide eine kleine Abflachung parallel zur Bohrerachse erzeugt wird. Sie ändern den Spanwinkel des Bohrers effektiv auf Null Grad. Der Nachteil ist, dass der Bohrer keinen Stahl mehr bohrt, es sei denn, Sie schärfen die Spitze ausreichend, um die Abflachung zu entfernen.

Wichtige Merkmale und Funktionen eines Spiralbohrers

Sie benötigen für jedes Material verschiedene Anforderungen. Sie müssen sich für den geeigneten Spiralbohrer entscheiden, damit Sie ein perfektes Loch bohren können.

Werfen wir einen Blick auf die acht Grundfunktionen eines Spiralbohrers:

Spitzenwinkel

Jeder Bohrkopf hat an der Spitze des Kopfes einen bestimmten Winkel (Spitzenwinkel). Der Grad des Winkels wird durch die Hauptschneiden bestimmt. Ein Spitzenwinkel ist erforderlich, um den Spiralbohrer im Material zu zentrieren. Je kleiner der Spitzenwinkel ist, desto einfacher ist die Zentrierung im Material. Dies verringert auch die Rutschgefahr auf gekrümmten Oberflächen. Je größer der Spitzenwinkel ist, desto kürzer ist die Gewindeschneidzeit. Es ist jedoch ein höherer Anpressdruck erforderlich und die Zentrierung im Material ist schwieriger.

Hauptschneiden

Die beiden Hauptschneiden sind für den Bohrvorgang zuständig. Je länger und breiter die Schneiden sind, desto effektiver ist die erbrachte Schneidleistung. Der Spiralbohrer hat immer zwei Hauptschneiden, die durch eine geschnittene Meißelkante verbunden sind.

Meißelschneide

Die geschnittene Meißelkante bildet das Zentrum des Bohrkopfes. Sie wirkt sich nicht auf die Schneidwirkung aus. Sie ist trotzdem sehr wichtig für den Bohrer, da sie die beiden Schneiden miteinander verbindet. Mit der Meißelkante können Sie einfacher in ein Material hinein bohren. Sie vergrößert zusätzlich die Reibung und den Druck. Diese für den Bohrprozess ungünstigen Eigenschaften führen zu einer erhöhten Wärmeerzeugung und einem erhöhten Stromverbrauch.

Spitzenschnitte und Spitzenverdünnungen>

Die Punktausdünnung reduziert die Schnittkante am oberen Ende des Spiralbohrers. Die Ausdünnung führt zu einer erheblichen Reduzierung der Reibungskräfte im Material und damit zu einer Reduzierung der notwendigen Vorschubkraft. Die Spitzenverdünnungen sorgen für die perfekte Zentrierung im Material. Es verbessert das Gewindeschneiden. Die verschiedenen Punktverdünnungen sind genormt. Die häufigsten Formen sind der Wendelpunkt (Form N) und der Teilungspunkt (Form C).

Profil der Nut (Rillenprofil

Aufgrund seiner Funktion als Kanalsystem fördert das Profil der Nut/Flöte die Absorption und Entfernung von Spänen. Je breiter das Rillenprofil ist, desto besser ist die Spanabsorption und -entfernung. Wenn die Späne nicht rechtzeitig entfernt werden, dann entsteht Wärme. Der Bohrer kann nicht mehr so effektiv arbeiten und wird heiß. Es besteht die Gefahr, dass der Bohrer bricht. Breite Rillenprofile sind flach, dünne Rillenprofile sind tief. Das Nutprofil bestimmt die Dicke des Bohrkerns. Flache Nutprofile ermöglichen große (dicke) Kerndurchmesser. Tiefe Rillenprofile ermöglichen kleine (dünne) Kerndurchmesser.

Dicke des Kern

Der Kern, bzw. die Stärke des Bohrers bestimmt die gesamte Stabilität. Spiralbohrer mit dicken Kernen haben eine größere Stabilität und eignen sich besser für harte Materialien. Sie können auch mit Handbohrmaschinen verwendet werden, da sie unempfindlicher gegen Vibrationen und Querkräfte sind. Um das Entfernen von Spänen aus der Nut zu erleichtern, läuft der Bohrer spitz zu, damit Sie den Bohrkopf leichter aus dem Bohrloch ziehen können.

Nebenschneiden und Führungsfasen

Die beiden Führungsfasen befinden sich an den Spannuten. Die scharf geschliffenen Fasen wirken zusätzlich an den Seitenflächen des Bohrlochs und sind für eine bessere Führung verantwortlich. Die Qualität der Bohrlochwände hängt auch von den Eigenschaften der Führungsfasen ab. Nebenschneiden bilden die Verbindung zwischen Führungsfasen zum Nutprofil. Die Länge der Führungsschrägen und Nebenschneiden hängt stark vom Schrägungswinkel ab.

Schrägungswinkel (Spiralwinkel

Der Spiralwinkel ist sehr wichtig für einen Spiralbohrer. Durch den Winkel wird die Spanbildung bestimmt. Mit größeren Spiralwinkeln werden Späne effektiver entfernt. Kleinere Spiralwinkel werden dagegen für harte, kurzspanende Materialien verwendet. Spiralbohrer mit einem sehr kleinen Spiralwinkel (zehn bis neunzehn Grad) haben eine lange Spirale. Spiralbohrköpfe mit normaler Spirale haben einen Spiralwinkel von 19 Grad - 40 Grad.

Funktionen von Merkmalen in der Anwendung

Der Aufbau eines Spiralbohrers erscheint auf den ersten Blick recht komplex. Natürlich gibt es viele Komponente, die einen solchen Bohrer auszeichnen. Viele Eigenschaften hängen jedoch voneinander ab.

Jetzt wissen Sie, welche Merkmale des Spiralbohrers den Bohrprozess beeinflussen. Die folgende Tabelle gibt Ihnen einen Überblick über die wichtigsten Merkmale der einzelnen Funktionen.

Funktionsmerkmale

• Schneidleistung Hauptschneiden: Hauptschneiden sind für das Bohren zuständig und fräsen sich in das Material.



• Nutprofil: Das als Kanalsystem verwendete Nutprofil ist für die Spanabsorption und -entfernung verantwortlich und daher ein wichtiger Faktor für die Lebensdauer des Spiralbohrers.



• Anwendungspunktwinkel & Helixwinkel (Spiralwinkel): Der Spitzenwinkel und der Schrägungswinkel sind wichtig, wenn es um die Art und die Beschaffenheit des Materials geht .



• Zentrierpunktschnitte und Punktverdünnungen: Punktschnitte und Punktverdünnungen übernehmen die Zentrierung. Durch das Ausdünnen wird die geschnittene Meißelkante so weit wie möglich reduziert.



• Fasen und Nebenschneiden:
  
  Führungsschrägen und Nebenschneiden beeinflussen das Drehmoment des Bohrers.



• Stabilität des Kerns: Die Stärke des Bohrkopfes ist wichtig für die Stabilität.